鍛造不銹鋼管時(shí)，除了有軸向附加力的精鍛機(jī)外，不銹鋼管的正常鍛造變形只能是粗、細(xì)的。對(duì)于鍛造實(shí)心鍛件，除特殊鍛造比例外，當(dāng)管材選擇坯料時(shí)，坯料直徑通常等于或略大于鍛件大直徑。鍛件的頭部裝有法蘭，法蘭是通過(guò)鍛造和鏜孔相結(jié)合來(lái)鍛造的。當(dāng)鐓粗比不大于3時(shí)，可根據(jù)桿的大直徑選擇坯料直徑。對(duì)于精密鍛造空心零件的不銹鋼坯料，應(yīng)選擇鋼坯。當(dāng)選擇管坯，的尺寸時(shí)，管坯的內(nèi)徑首先根據(jù)鍛件上部心軸的模制部分的大內(nèi)徑來(lái)確定。為了確保心軸可以自由插入，管坯的內(nèi)徑應(yīng)該比心軸的大直徑至少大1至2mm。其次，確定管坯的壁厚根據(jù)不銹鋼管的大壁厚，考慮壁厚略有增加的規(guī)律和管坯減小時(shí)橫截面積的減小來(lái)確定管坯的壁厚。不銹鋼管在鍛造過(guò)程中壁厚的增加和橫截面積的減小受以下因素的影響：鍛造過(guò)程中坯料坯料；伸長(zhǎng)的變形抗力；以及該工藝的加料方法。坯料的變形抗力與原材料中合金元素的含量和初始鍛造溫度有關(guān)。原材料含有多種合金元素，初鍛溫度低，材料抗變形能力大。伸長(zhǎng)率與縮徑和錘子尺寸有關(guān)。錘頭的大變形和傾斜會(huì)增加坯料的延伸率。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)材料的變形抗力大，鍛造延伸率大時(shí)，壁厚增加較小，截面積的減小率增加；相反，原材料變形阻力小，還原量適中，錘頭適中。如果斜率小，壁厚增加更多，橫截面積減少更少。與徑向進(jìn)給(正向錘擊)和軸向進(jìn)給(夾鉗移動(dòng))相比，徑向進(jìn)給時(shí)壁厚略有增加。在該圖中，由304材料制成的102毫米23毫米(外徑壁厚)不銹鋼管的壁厚變化曲線在自由收縮時(shí)被鍛造成不同的外徑。從圖中可以看出，當(dāng)外徑鍛造到72毫米時(shí)，該尺寸的壁厚從23毫米增加到28.5毫米，然后隨著外徑的減小而減小。當(dāng)外徑鍛造到45毫米時(shí)，內(nèi)孔基本上被堵住了。下圖顯示了一根102毫米23毫米不銹鋼管的橫截面積在自由收縮時(shí)鍛造成不同外徑時(shí)的縮小情況。當(dāng)管坯被鍛造成鍛件，所需的外徑時(shí)，管坯的橫截面積必須大于鍛件，否則鍛件的內(nèi)孔將不會(huì)滿(mǎn)。必須指出，有時(shí)兩個(gè)相連的內(nèi)孔的直徑非常大。心軸直徑較大的部分鍛造管坯，橫截面積減小，多余的金屬滑動(dòng)，下一個(gè)橫截面有縮小的坯料，不銹鋼管的內(nèi)孔不易填充。這并不一定意味著管坯沒(méi)有被正確選擇。在這種情況下，這個(gè)想法可以在鍛造過(guò)程中考慮和解決。這個(gè)問(wèn)題將在后面描述。如果允許不銹鋼管的壁厚和外徑，可以有意選擇內(nèi)徑較大的坯料。當(dāng)鍛造減小時(shí)，坯料的直徑減小，并且當(dāng)其不與心軸接觸時(shí)，內(nèi)表面上的氧化皮被自動(dòng)剝離，并且可以獲得光滑的內(nèi)表面?？梢詼p少內(nèi)孔加工余量。當(dāng)鍛件尺寸精度高，加工余量小時(shí)，可選用冷定心法穿孔的不銹鋼管。冷拔鋼管可用于冷鍛或溫鍛。管坯選擇通常要求

    計(jì)算方法與普通鍛造相同，此處省略。它包括根據(jù)不銹鋼管規(guī)格計(jì)算的鍛件和附加零件和工藝敷料的重量，以及加熱過(guò)程中的熱損失。確定火的大小，取決于加熱條件，一般需要鍛造重量的2-3%。大型爐灶依次裝載，占2%；較小的坯料和坯料不規(guī)則地放置在爐內(nèi)，爐的順序沒(méi)有保證，即加熱時(shí)間不相等，氧化燃燒程度不同，所以應(yīng)根據(jù)加熱時(shí)間進(jìn)行比較。長(zhǎng)期考慮可以是3%。順便說(shuō)一下，由于精密鍛造的坯料需要定位在輔助位置，至少一個(gè)端面應(yīng)該保持平直。因此，不銹鋼管廠家在鍛造溫州不銹鋼管時(shí)，這些細(xì)節(jié)不可忽視，從而保證其良好的性能，滿(mǎn)足人們的生產(chǎn)需求。

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