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在過程工業中，系統老化是一個巨大的問題。數以千計的老化控制系統；其中很多已經有二、三十年的歷史了。同時，每年僅新建幾百個需要分布式控制系統（DCS）的工廠。這意味著舊系統向現代技術的遷移，將為過程制造企業和行業提供提高生產力、效率和安全性。同時，未能解決控制系統過時問題將限制企業潛在的改進。

老化過程控制系統的風險

然而，在許多情況下，老化系統仍然存在，因此，運行人員會遇到一系列問題：

1.隨著系統的老化，可靠性和可用性下降；

2.維護成本上升，需要更頻繁的工作；

3.備件數量有限或價格昂貴，增加了成本和修復時間；

4.由于運行人員需要應對報警雪崩，降低了過程效率；

5.隨著系統專業技術人員的退休，技能差距和人工成本上升；

6.網絡攻擊的脆弱性增加；

7.隨著在范圍內運行能力的惡化，監管和合規方面受到處罰的風險增大；

8.安全隱患增加；

9.停機時間增加。

盡管有上述這些潛在的問題和風險，但仍有許多原因導致企業無法解決系統老化的問題。

其中一個因素是概念性質模糊。即使在嚴格意義上，系統老化也是一個分階段發生的過程，從缺少零件或更新到完全缺乏對老化系統的技術支持。在大多數情況下，控制系統制造商，即使在產品多年不再銷售，仍然會繼續幫助工廠修補控制系統并尋找替換零件。

結果是，老化系統的成本和問題逐漸累積，很多時候可能與遷移到新系統的相對較大的前期成本相差無幾。而且，和系統老化有關成本也很難準確的量化：例如通過改進系統運營來實現獲得收益的機會，或者通過改進控制，或者使用現有系統不支持的其它技術和軟件，可以實現的收益機會的喪失。

在系統老化之前完成遷移

老化的控制技術，限制了工廠適應變化的能力，限制了經濟高效擴展以滿足容量要求的可能性，并使工廠無法受益于工業物聯網（IIoT）和先進過程控制（APC）等新技術發展所帶來的收益，也就無法提高產量并降低能源成本。實際上，即使現有系統在技術上并不老化，在工廠生命周期中，仍有一系列事件可能會推動遷移：

1.合并和所有權的變更，促使企業實現標準化，集中到同一種技術上。

2.新的商機、資源約束或成本變化，要求對運營進行改進。

3.新的解決方案必須遵守法規變更要求。

考慮風險和替代方案

過程中斷的風險是另一個潛在的成本，也成為了成功遷移的一個障礙。錯誤會導致計劃外停機和可用性不足。這種風險不僅導致工廠更愿意堅持老化的技術；它通常也限制了公司愿意考慮的選擇范圍。即使運行人員決定遷移，他們也通常會堅持使用現有控制系統制造商的技術，將其作為具有低風險的實現現代化的途徑。

這是可以理解的，在某些情況下，從現有系統供應商中選擇更新的系統，可以簡化圖形和應用程序的遷移。由于多種原因以這種方式限制更好解決方案的選擇對企業來說可能未必會收到滿意的效果。

首先，選擇遷移，至少部分原因可能是對現有系統的特性或限制感到沮喪，而這些可能會復制到新系統。正如系統老化問題所表明的那樣，運行人員選擇的控制系統，將伴隨他們幾年甚至數十年。以放棄實際和長期利益為代價來簡化遷移過程，根本沒有意義，而功能更強大的替代系統可以提供：一種新的、可以使用終身的控制系統；不僅僅用于遷移過程。

堅持使用相同的供應商，不一定會將遷移降至低風險。這忽略了技能、經驗和技術可能對遷移過程及其成功產生的巨大影響。

更好的控制，意味著合適的人在合適的時間獲得有用的信息，以做出更明智的決策。直觀的儀表板顯示了工廠參數，運行人員可以更快地理解工況。

遷移項目范圍

工廠必須從一開始就確定工作范圍以及如何完成遷移——從實施新的人機界面（HMI），短期延長控制系統的壽命，增加新運行人員和網絡安全性，到全面進行翻新和更換大修，以實現現代控制器和HMI所帶來的好處。

在大多數情況下，工廠可以分階段遷移，大程度地減少對過程的破壞并控制成本。這包括引入新的控制器以改善技術支持、可靠性和控制能力，同時與現場網絡集成并使用現有的布線。通過戰略規劃、工程專業知識和正確的工具，即使遷移到其它平臺，也可以保護對應用、布線和網絡基礎架構的現有投資。

如果運營商選擇合適的合作伙伴，則沒有理由限制技術選擇。對于工廠成功至關重要的控制系統，應該從一系列可能的選項中，選擇適合其需求的解決方案。